메뉴

 

Home > 사업분야> SI솔루션 구축사업

 
 

 

 

통합 계근 시스템은 제조 및 생산현장의 모든 업무진행과정에서 필수적으로 시행되어지는 생산제품의 측정 과정인 중량,수량,용량의 일련의 과정 중에 중량 측정에 관한 측정 데이터를 수기나 간단한 인쇄물로 표기하는 방법에서 벗어나 보다 정확하고 체계적인 측정 데이터를 생산현장 사무실에 있는 COMPUTER로 데이터를 직접 전송함으로써 인건비의 절감과 데이터의 신뢰성 구축 및 데이터 분석의 다양성을 갖출 수 있다.


회사내의 ERP구축의 근간이 될 수 있는 이 기본 데이터는 어떤 업무보다도 중요성을 가지며 기본 데이터의 정확성과 신뢰성만이 사내의 전사적 전산망구축(ERP)의  성공여부를 결정할 수 있다. 이 기본 데이터가 틀리게 되면 회사 전체의 모든 데이터의 운영 자체가 신뢰성과 정확성을 잃어 결국 사내의 업무처리의 혼란과 시스템의 역활 자체가 무용지물화 될 수 있다. 그러므로 생산 기초 데이터의 중요성을 인식하여 생산 현장의 전산망 구축이 우선적으로 이루어져야 하며 생산 시점의 실시간 데이터(POP DATA)를  근간으로 회사내의 모든 시스템이 가동되어져야 한다.


이런 중요성을 인식하여 기계에서 생산된 제품을  계량기를 통하여 중량 값을 인식하고 그 수치를 계량기에서 전송 받아 생산관리 COMPUTER에 중량데이터를 저장하고 저장된 데이터를 가공,분석하여 SERVE PC에 가공데이터를 전송하여 주는 일련의 과정을 말한다.


이런 현장 생산 데이터를 통합적으로 운영관리하는 시스템이 통합 계근 시스템이다


 

 

 

 

배합 계량 시스템은 제약업체의 원료 배합공정이나 분말 야금, 기계부품 ,자동차 부품의 열처리과정 이전의 배합과정을 진행하는 생산공정에서 여러 가지원료를 배합하여 제품이나 부품을 만드는 공정에 투입되는 시스템으로 배합의 중요성이 제품의 품질을 결정 짓는 업체에서 보다 정확한 데이터와 불량품이나 품질저하 제품 또는 부품을 최소화 하기 위하여 배합의 공정과정을 컴퓨터를 통하여 운영하고 정밀전자저울과 믹서기 등의 데이터를 PC에서 관리, 통제하고 생산 현장에서 작업자들의 실수를 방지하여 작업의 효율성 극대화와 배합데이터를 정확히 확인하여 품질 향상을 위한 기초 자료를 확보하여 회사의 기술력과 우수한 제품을 생산하는 선진 기술업체로의 성장을 준비할 수 있는 기반을 그 목적에 두고 있다.


이 시스템을 가동하면서 현장의 실 시간 데이터(POP SYSTEM)을 생산공정의 PC에서 가공처리하고 그 데이터를 저장, 생산 MAIN PC에 전송하여 사내의 ERP SYSTEM(전사적 전산망 구축)의 구축을 위한 정확한 기초 데이터를 처리함으로써 보다 보다 효율적이 효과적인 전산 시스템을 구축할 수 있는 토대를 만들 수 있다.


이런 중요성을 인식하여 정밀저울이나 주변 기기의 데이터 값을 정확히 입력하고 배합과정의 문제점으로 제기되는 배합 상태 및 작업자의 실수를 방지하여 생산 작업의 효율성을 극대화하고 그 기초 데이터를 철저히 분석하여 사내의 전산 구축과 제품의 품질향상에 기여 할 수 있도록 하기 위한 시스템이다.


이런 배합 계량의 전산화 작업은 생산공정에서 가장 중요시 되는 것으로 원료 투입 전의 우수한 원자재투입을 위한 준비 공정을 위한 것이 배합 계량 시스템이다


 

생산 현황판 시스템은 MIT(MANUFACTURE INFORMATION TECHNOLOGY)의 기본 요소인 DMC(DATA MUX CONTROLLER),생산 현황판, DATA BASE구축 및 MONITORING을 위한 IBM PROGARMMING을 중심으로 구성되어 정확하고 신속한 데이터를 처리함으로써 작업 능률의 극대화와 생산 현황을 실시간 처리하여 볼 수 있는 시스템이다.


각 생산공정의 SENSOR, CONTROLLER의 DATA뿐 아니라 생산기기의 PLC,TOUCH PANEL의 데이터를 LOADING하여 PC에 INTERFACING함으로서 현장에서 실현되는 생산량,기계가동시간, 비가동 이유(기계 ERROR요소)등을 필요에 의한 요소를 REAL TIME으로 체크하며 목표대비생산량/달성율/불량율을 ITEM별,LINE별,기간별로 생산제품관련 DATA BASE를 구축하는 한편, 각 기계의 가동시간 및 비가동이유의 명확한 판정을 구현 할 수있다. MIT관련 INTERFACE는 DATA MUX CONTROLLER에 의하여 실시간으로 실행되어지며 대형 FAN에 의한 생산현장의 현황판으로 현재 상황을 DISPLAY하고 IBM PROGRAMMING에 의한 사무실안에서의 현장 MONITORING 및 각종 DATA집계기능 등을 운영할 수 있다. 생산장비의 출력 데이터를 RS INTERFACE통신으로 변환하는 기술이 필요하며 변환 장비인 MUX CONTROLLER는 이런 기술을 재현하여 사용할 수 있도록 개발된 제품으로 생산현황판의 제어기술과 생산장비와의 통신을 주도하고 관련 데이터를 생산관리PC로 전송하여 전산화구축을 처리할 수 있다.


현황판 시스템은 ㈜노도시스의 통합계근시스템이나 배합계량시스템 등의 생산공정시스템에 접목하여 폭 넓고 효과적으로 사용할 수 있는 시스템이다.